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日期:2018-11-29 | 作者:缅甸小勐拉

塑料瓶大文章 滨州龙福环能做废旧聚酯处理专家

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  (特派记者 王向荣)废旧塑料瓶拉出涤纶长丝,制成毛毯,出口国外,滨州的龙福环能科技股份有限公司利用新科技创新打造了一个新产业。2017年“创新发展看鲁企——集聚山东新动能”主题宣传团于近日走进龙福环能,揭开这家公司的发展历程。

  龙福环能是以资源循环利用为主营业务、节能环保低碳型的化纤纺织企业,是中国化纤产业技术创新战略联盟成员单位、中国化学纤维工业协会副会长单位和山东省循环经济促进会副会长单位。公司总占地面积60万平方米,员工2300余人,技术人员358人。目前,公司每年可回收利用废旧塑料瓶20万吨,可节约石油120万吨,节能折合标准煤170万吨,公司建设的低碳产业园被列入国家资源再生利用重大示范工程,被认定为全国生态(绿色)设计试点企业和国家循环经济标准化试点企业,形成了从废瓶收购、瓶片加工、纺丝、织毯,一直到污水处理和中水回用的完整的有机链条。

  龙福公司原来志在化纤产业上有所作为,当时的化纤厂采用石油聚酯切片为原料生产涤纶长丝,原料不可再生且只有年产3000吨的能力,设备陈旧,技术落后,公司通过解读国家产业政策,认识到节约能源和低碳环保已成为社会发展的主题,尤其是资源循环再生利用,既是一个新的经济增长点,更是国家产业政策扶持的重点。悟出了“要做就做高、精、尖”的思路,自主研发利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝,在高端技术、高端产品上做文章,公司独辟蹊径,无中生有、从小到大、由弱及强,沿着资源循环再生利用的方向一路走来,取得了转变发展方式的显著成效。

  经过近十年的反复探索从一个濒临倒闭的传统企业,成功地走上了一条依靠自身科技实力发展再生化纤工业之路,凤凰涅槃式地创造了一个新产业。

  公司投入科研资金,对回收利用废旧塑料瓶片生产涤纶长丝的技术进行长期系统的研究,研制成功“利用废旧塑料瓶片生产再生涤纶长丝”技术,龙福公司针对化纤纺织行业上下游之间联系密切的实际,紧紧抓住自身有利因素,利用科技创新,不失时机的扩张、延伸和膨胀产业链条,建设了全世界第一条从废旧塑料瓶回收、瓶片加工、再生涤纶长丝生产和再生涤纶毛毯织造的生产流程,率先建成了资源循环再利用由原料到最终产品的完整产业链。

  公司利用废聚酯瓶直纺产业用差别化再生涤纶长丝,攻克了废旧聚酯无法直接生产涤纶长丝的世界性难题,改写了废旧聚酯只能生产涤纶短纤的历史,五项技术成果先后通过了省部级鉴定,填补了国内空白,并达到国际先进水平。2017年5月8日,公司自主完成的“废聚酯瓶片料生产再生涤纶BCF膨化长丝关键技术及产业化”项目通过了由中国工程院蒋士成院士任主任等7位行业知名专家组成的鉴定委员会的鉴定,大会一致认为该项目整体技术达到国际先进水平,工艺技术达到国际领先水平。公司已取得授权发明专利8项,实用新型专利13项,外观设计专利9项,并作为主要起草单位先后参与了再生涤纶低弹丝、再生涤纶预取向丝、再生涤纶牵伸丝和、再生聚酯PET瓶片、再生涤纶工业清洁生产等五项产品行业标准的制定,利用废旧聚酯瓶片生产再生涤纶工业丝、再生涤纶预取向丝与再生涤纶全牵伸丝三项技术列入国家工业和信息化部发布的2012年第1号公告《再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)》,再生涤纶长丝和再生涤纶工业丝两项产品被列入科技部“国家重点新产品”计划,引领了再生化学纤维产业的发展方向,成为国内乃至全世界废旧聚酯循环利用产业的龙头企业,是再生涤纶长丝的首创者,并成为全国首批通过废塑料综合利用行业规范条件的20家企业之一和通过再生化学纤维(涤纶)行业规范条件的28家企业之一。

  公司通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系和国际再生聚酯管理体系认证,并承担了国家发改委、国家开发银行合作的专项建设基金项目和山东省提质增效、升级改造专项,公司拥有省级企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、山东省再生涤纶纤维工程研究中心、山东省再生涤纶纤维工程技术研究中心、山东省工业设计中心和东华大学-龙福环能科技联合研发中心等高端研发平台,引进了包括院士、长江学者在内的研发团队28人,其中博士6人,硕士15人。2011年公司成功入选中央统战部2011年民营企业转变发展方式优秀案例,2012年公司获得“纺织之光”科技进步一等奖,2013年获得国际绿色纺织设计金奖,2015年获得山东省技术发明二等奖、滨州市专利奖一等奖和全国纺织行业质量奖,2016年获得全国化纤行业“十二五”最具技术创新突破奖、山东省资源综合利用先进单位等荣誉。

  公司在稳健发展的基础上,一直在积极探索新旧动能转换的新途径。2015到2016年,公司先后投入资金1.5亿元对循环经济产业链进行了整体升级改造,先后购入了高清数码印花机、红外光学自动分选系统和国际最先进的地毯织机、簇绒织机、背胶机等高端智能化设备,为实施动能转换重大项目奠定了坚实的基础。

  2017年2月,公司同山东万腾电子有限公司、北京机械工业自动化研究所、机械工业第一设计研究院联合实施了新旧动能转换重大项目“高效环保再生涤纶智能制造新模式应用项目”,项目总投资18000万元,目前备案、能评、环评及可研通过将智能制造应用于生产中的工程设计、工艺过程设计、任务下达与执行、生产调度、人员和设备管控、故障诊断、数据分析等各个环节,实现制造过程智能化。

  通过实施智能制造新模式应用,除了制造过程本身可以实现智能化外,还可以逐步实现智能设计,智能管理等,再整合信息集成,全局优化,逐步提高系统的智能化水平,最终建立智能制造系统。为企业实现提升生产产能,提高效率,优化结构的目标。本项目建设将更好地发挥技术资源优势,通过对产业链关键环节进行技术装备更新改造,生产抗菌阻燃涤纶长丝、纺织品等高附加价值功能性产品,从而直接为企业增创经济效益,提高市场占有率,促进企业快速发展。

  新模式项目实施后,预计运营成本降低30%,产品研制周期缩短35%,生产效率提高30%,产品不良品率降低40%,能源利用率提高30%。通过智能化的数据分析和持续改进,将进一步落实节能减排,促进环保与可持续发展,实现新旧动能转换。

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